由海誠股份中輕南寧公司設計和監理的廣西南寧東亞糖業集團;廣西崇左東亞糖業有限公司甘蔗糖廠完成竣工驗收，移交業主。標志著公司在制糖行業再立一座新豐碑。

廣西崇左東亞糖業有限公司甘蔗糖廠項目共投資20余億元，是國內單線日處理甘蔗量最大、首家列入國家綠色制造平臺的甘蔗糖廠，歷時12個月建設工期建成投產，是代表世界甘蔗制糖先進水平的綜合綠色循環項目。

項目采用“二步法”制糖工藝，單線日處理甘蔗20000噸，精糖生產能力為日處理原糖1200噸，同步建設一家30MW發電上網的生物質電廠。原糖生產過程中，甲、乙、丙糖均采用連續煮糖罐煮制，在國內首次成功實現了用連續煮糖罐煮制甲糖。精糖生產則引進國外先進設備，生產線采用DCS控制，自動化程度高，人工少，能耗低，生產成本比同行業低。

項目也是第一個集生產、參觀、旅游于一體的高標準糖廠項目，廣泛采用國內外先進、節能、環保型設備，對糖業向信息化、自動化、清潔生產、節約能源方向發展有著積極的推動作用。

制糖行業的咨詢、設計、監理和總包，以及配套的綜合利用工程，是中輕南寧公司的傳統優勢主業。公司憑借精湛的設計水平在國內外完成了大量的制糖項目，積累了豐富經驗。在“十二五”“十三五”期間，國內列入統計規模以上的甘蔗制糖工程大部分由中輕南寧公司完成工程設計。

包括廣西各大糖業集團90%以上的制糖項目，以及產糖大省云南、廣東（湛江）和貴州、海南、江蘇等省的諸多制糖項目。國外有埃塞俄比亞、緬甸、柬埔寨等國的糖廠項目。眾多項目成為制糖行業標桿，獲國家和省部級獎。

在長期制糖工程實踐中，中輕南寧公司經過幾代工程設計人員的努力，凸顯出了先進的制糖工藝技術優勢，塑造了不斷革新的創新能力。公司設計人員以工匠之心，精益求精，打磨技術，研發新工藝，更注重技術技能的引進吸收再創新，力求在糖廠綠色循環、節能減排、自動化方面取得重大突破。

公司正積極研發和開拓制糖行業智能化項目市場，把發明專利、科研課題《糖廠白砂糖熟化倉智能控制系統》產業化。目前，該專利課題已在廣西良圻糖廠進行智能化煮糖技術研發運行獲得成功，為進一步開拓糖廠智能化市場奠定了良好的基礎。廣西貴糖制糖全流程自動化、全廠網絡視頻監控系統總包項目也正在實施。今年，又承接了廣州華糖食品有限公司15萬噸/年精制糖低碳生產技術升級改造項目制糖生產自動控制系統項目。

未來，中輕南寧公司將全力推動中國甘蔗制糖行業向自動化、信息化、智能化方向升級發展，為制糖企業減員增效、提升品質做出積極貢獻。