編者按 

內蒙古自治區，地處北緯40°—47°之間，中國高端奶源產量最大產地，也是國際公認的黃金奶源帶。為落實習近平總書記“生態優先、綠色發展”指示精神，推動“中國乳都”走向“世界乳都”，自治區首府呼和浩特從種好“一根草”到做強“一杯奶”抓起，傾力打造“千億級乳產業集群”——伊利現代智慧健康谷。

         自2020年起，中國海誠所屬中國輕工業武漢設計工程有限公司（以下簡稱“武漢公司”）著手液態奶項目的前期策劃、設計工作。2021年3月，該工程正式開工建設，建成達產后將成為全球單體規模最大、自動化水平程度最高、綠色生態、零碳五星的全球智能制造示范項目之一。

高效灌裝  生產時速達4萬包

       機械臂上下擺動，高溫滅菌奶逐袋充填，傳輸履帶飛速向前……4月30日，數百名工人正進行產線聯動的調試工作，為項目正式投用做最后沖刺。

       本項目位于呼和浩特土默特左旗伊利智慧健康谷園區內，是伊利集團全球液態奶工廠的標桿工程，集生產、研學、工業旅游于一體。項目達產后，產能約3500噸/日，將成為全球液態奶單車間規模最大的生產廠之一。

       產能的突破，意味著生產工藝、上下游設備的優化、集成及創新。中國海誠武漢公司副總經理程杰介紹，UHT奶生產包含收奶、前處理、灌裝、包裝、入庫等工序，引進高產能預巴殺、E3高速灌裝線、KUKA機械手、高空輸送鏈、無人小車等高效能裝備，有序貫通各生產環節，實現各工序裝備高效鏈接，灌裝時速可達4萬包。

       與此同時，項目還利用BIM技術分析策劃車間內、外動線，模擬車間內空氣流動，并采用先進的熱能回收技術，實現熱能、冷能的循環利用，確保生產全程綠色、智能，踐行“雙碳”目標。

數字孿生  打造5G數字化工廠

       項目最關鍵的階段，武漢公司先后有20余位設計人員趕赴呼和浩特進行現場設計。

      “設計團隊以BIM為基礎，依托工業互聯網、5G與AI結合技術，力爭打造世界一流的數字化工廠。”武漢公司工業工程二院副院長王俊介紹，項目生產統籌運用WMS、MES、ERP系統，大到生產線上裝備，小到潛伏式AGV小車、智慧路燈，以及全球首家定制無人車送樣系統等等，均可利用云平臺進行數據信息采集，指令，從而實現全生產鏈、全要素的閉環優化。

       未來，無人機可依托GPS自控導航模式，自動飛往指定地點運送原奶檢測樣品，實現無人采樣；在輸送系統中，AGV小車則根據指令按照二維碼導航運輸貨物；泊車機器人能自動將車輛搬運到停車位，無需人工泊車，游覽完畢后，可通過APP一鍵取車或者刷卡、掃碼的形式呼叫泊車機器人將車輛搬運到落客區的取車位。

去粗存精  造型宛如中國鼎

       “整個項目建筑造型設計，前后改動了20多版。”項目經理熊鑫鑫介紹，結合食品企業的特點，最終選用現代建筑風格，強調“少即是多”理念，體現工業建筑簡約之美。而作為形象建筑的綜合樓取“鼎”之形意，利用體塊組合，形成厚重、有張力的“中國鼎”造型。

       項目用地緊鄰城市繞城高速，地處城市發展主軸上。設計采用塊式集中布局形式，在充分考慮“產城融合”的前提下，盡可能打造綠色共享空間，利用與城市空間滲透交融，最大限度減少大型工業建筑對城市空間的迫近感，使人能更親近、更貼近自然。